Training Failure Mode & Effect Analysis (FMEA)

 

 Deskripsi Pelatihan 

Definisi dari FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) adalah alat yang memiliki tujuan untuk melakukan pencegahan terhadap kegagalan proses dan produk. FMEA merupakan metoda untuk identifikasi dan eveluasi kegagalan potensial, menentukan tingkan resiko dari dari kegagalan dan skala prioritas untuk pengambilan tindakan yang dipelukan. Dengan penggunaan FMEA diharapkan dapat menekan biaya yang diakibatkan karena kegagalan produk. Fungsi lain FMEA adalah sebagai database pengetahuan tentang rancangan produk dan proses manufaktur yang akan sangat berguna untuk peningkatan berkelanjutan. Training ini didesain untuk memberikan pemahaman kepada perserta terkait dengan konsep-konsep FMEA, pengembangan kemampuan implementasi FMEA dan penyusunan rencana control yang efektif untuk proses produksi. Dengan mengikuti pelatihan ini diharapkan mampu membantu perusahaan atau organisasi dalam memperkenalkan dan memberikan bekal pemahaman tentang FMEA dimana didalamnya termasuk tahapan dan teknik implementasi penerapannya.

Materi Pelatihan  

1. Konsep FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
2. Persiapan pelaksanaan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
3. Penentuan proses yang mempunyai resiko tinggi dan membentuk tim

1. • Pemahaman karakter dan Identifikasi proses-proses tambahan yang berisiko tinggi
   • Pemilihan sumber-sumber yang diperlukan untuk identifikasi proses
   • Penyusunan pengendalian FMEA

4. Penyusunan diagram proses dan brainstorming potential failure modes dan menentukan efeknya
5. Penentuan prioritas failure modes

1. • Penentuan tingkat kekritisan (criticality)
   • Penentuan tingkat keparahan (severity)
   • Penentuan prioritas failure modes

6. Identifikasi akar penyebab masalah (root causes) dari failure modes

1. • Penggunaan teknik root cause analysis (RCA) dan mengidentifikasi berbagai penyebab utama
   • Tahapan dan Implementasi RCA
   • Sumber-sumber tools RCA

7. Penyusunan rancangan ulang proses
8. Analisis dan pengujian terhadap proses
   • Organisir implementasi rancangan ulang proses
   • Penerapan siklus Plan-Do-Study-Action (PDSA)
9. Pelaksanaan dan pengawasan terhadap proses hasil rancangan ulang
10. Penyusunan Plan of Action
11. Studi kasus dan diskusi

 

Tujuan Dan Manfaat Pelatihan 

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu untuk mengetahui dan memahami :

1. Konsep dari FMEA
2. Langkah-langkah konstruksi dari FMEA
3. Tahapan serta strategi dalam analisa potensi kegagalan dengan FMEA
4. Tahapan serta strategi pengaplikasian metode FMEA sebagai dasar melakukan improvement.
5. Tahapan pembuatan FMEA dengan software QFD Designer V4.

 

Jadwal dan Tempat Pelatihan

Bulan	Minggu I  Bandung	Minggu II  Jakarta	Minggu III  Bandung	MInggu IV  Yogyakarta
Januari	6-8	13-15	20-22	27-29
Februari	3-5	10-12	17-19	24-26
Maret	3-5	10-12	17-19	24-26
April	7-9	14-16	21-23	28-30
Mei	5-7	13-15	19-21	26-28
Juni	2-4	9-11	16-18	23-25
Juli	7-9	14-16	21-23	28-30
Agustus	4-6	11-13	18-20	25-27
September	1-3	8-10	15-17	22-24
Oktober	6-8	13-15	20-22	27-29
November	3-5	10-12	17-19	24-26
Desember	1-3	8-10	15-17	22-24

 

Harga Pelatihan

Offline

• Public Training mulai dari 5.000.000 – 7.000.000 per orang
• Inhouse Training mulai dari 850.000 per orang

Online

• Public Training mulai dari 1.200.000 per orang
• Inhouse Training mulai dari 600.000 per orang

 

Fasilitas Pelatihan

• Sertifikat Pelatihan
• Expert Trainer
• Coffee Break 2x per hari
• Lunch 1x per hari
• Room meeting hotel minimal bintang tiga
• Materi pelatihan dalam bentuk hard copy dan juga soft copy
• ATK
• Backpack exclusive
• Jaket eksklusif (souvenir)
• Dokumentasi
• Laporan Pelatihan
• Pre and Post Test

 

Baca juga : Training GCG Perbankan

Instagram kami : https://www.instagram.com/takaartaguna/

Views: 1