Training Lean Warehousing

 

Deskripsi Pelatihan

Training “Lean Warehousing” adalah program pelatihan yang dirancang untuk mengajarkan prinsip-prinsip lean dalam pengelolaan gudang guna meningkatkan efisiensi, mengurangi pemborosan (waste), dan mengoptimalkan operasi pergudangan. Berbasis pada filosofi lean yang berasal dari Toyota Production System, pelatihan ini berfokus pada eliminasi aktivitas yang tidak menambah nilai, peningkatan produktivitas, dan penciptaan alur kerja yang lebih efisien. Dengan pendekatan interaktif, pelatihan ini menggabungkan teori, studi kasus, simulasi, dan latihan praktis untuk membantu peserta menerapkan prinsip lean dalam operasi gudang, baik di lingkungan manufaktur, distribusi, maupun e-commerce. Pelatihan ini cocok untuk manajer gudang, koordinator logistik, staf operasional, dan profesional rantai pasok yang ingin meningkatkan kinerja operasional.

Materi Pelatihan

1. Pengenalan Konsep Lean Warehousing:
   • Definisi lean warehousing dan hubungannya dengan lean manufacturing.
   • Prinsip dasar lean: eliminasi pemborosan (muda), mengurangi beban berlebih (muri), dan ketidakkonsistenan (mura).
   • Manfaat lean warehousing: efisiensi operasional, pengurangan biaya, dan peningkatan kepuasan pelanggan.
2. Metodologi 5S dalam Pergudangan:
   • Sort (Seiri): Menghilangkan barang atau proses yang tidak perlu di gudang.
   • Set in Order (Seiton): Mengatur barang dan peralatan untuk meminimalkan waktu pencarian.
   • Shine (Seiso): Menjaga kebersihan dan perawatan gudang untuk efisiensi dan keselamatan.
   • Standardize (Seiketsu): Membuat prosedur standar untuk menjaga konsistensi.
   • Sustain (Shitsuke): Memastikan keberlanjutan praktik 5S melalui budaya perbaikan berkelanjutan.
   • Latihan: Simulasi penerapan 5S di area kerja gudang.
3. Value Stream Mapping (VSM):
   • Teknik untuk memetakan alur proses gudang dari penerimaan hingga pengiriman.
   • Mengidentifikasi bottleneck, pemborosan, dan peluang perbaikan.
   • Latihan: Membuat peta alur nilai untuk proses gudang tertentu.
4. Just-in-Time (JIT) Inventory Management:
   • Prinsip JIT untuk mengurangi stok berlebih dan biaya penyimpanan.
   • Strategi kolaborasi dengan pemasok untuk pengiriman tepat waktu.
   • Implementasi sistem pull untuk mengelola inventaris sesuai permintaan.
5. Kaizen dan Perbaikan Berkelanjutan:
   • Pengenalan Kaizen: filosofi perbaikan kecil yang berkelanjutan.
   • Cara mengadakan acara Kaizen untuk menyelesaikan masalah spesifik di gudang.
   • Contoh: Mengurangi waktu picking atau memperbaiki tata letak gudang.
6. Penggunaan Teknologi dalam Lean Warehousing:
   • Peran sistem manajemen gudang (WMS), sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS), dan robotika.
   • Pemanfaatan Kanban untuk manajemen inventaris visual.
   • Integrasi teknologi untuk meningkatkan akurasi dan kecepatan operasi.
7. Pengukuran Kinerja dan KPI:
   • Menetapkan Key Performance Indicators (KPI) seperti tingkat perputaran inventaris, akurasi pemenuhan pesanan, dan waktu pemrosesan.
   • Teknik untuk memantau dan melaporkan kemajuan lean warehousing.
   • Latihan: Mengembangkan KPI spesifik untuk operasi gudang peserta.
8. Manajemen Perubahan dan Pelatihan Karyawan:
   • Strategi untuk mengatasi resistensi terhadap perubahan lean.
   • Pelatihan karyawan untuk memahami dan menerapkan prinsip lean.
   • Membangun budaya lean melalui keterlibatan karyawan dan komunikasi efektif.

Tujuan Pelatihan

1. Mengurangi Pemborosan: Membantu peserta mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai, seperti kelebihan inventaris, waktu tunggu, atau pergerakan yang tidak perlu.
2. Meningkatkan Efisiensi Operasional: Mengajarkan teknik untuk mengoptimalkan alur kerja, tata letak gudang, dan proses picking/packing guna mempercepat operasi.
3. Mengurangi Biaya: Mendukung pengurangan biaya penyimpanan, tenaga kerja, dan transportasi melalui penerapan JIT dan optimalisasi sumber daya.
4. Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Memastikan pemenuhan pesanan yang lebih cepat dan akurat melalui proses lean, sehingga meningkatkan layanan pelanggan.
5. Membangun Budaya Perbaikan Berkelanjutan: Mendorong peserta untuk menerapkan Kaizen dan 5S guna menciptakan lingkungan kerja yang terus berkembang.
6. Meningkatkan Keterampilan Karyawan: Membekali peserta dengan pengetahuan dan alat praktis untuk menerapkan lean dalam operasi sehari-hari, termasuk penggunaan teknologi dan KPI.
7. Meningkatkan Keselamatan dan Organisasi: Menciptakan lingkungan gudang yang lebih aman, bersih, dan terorganisir melalui penerapan 5S dan standarisasi.

 

Jadwal dan Tempat Pelatihan

Bulan	Minggu I Bandung	Minggu II Jakarta	Minggu III Bandung	MInggu IV Yogyakarta
Januari	6-8	13-15	20-22	27-29
Februari	3-5	10-12	17-19	24-26
Maret	3-5	10-12	17-19	24-26
April	7-9	14-16	21-23	28-30
Mei	5-7	13-15	19-21	26-28
Juni	2-4	9-11	16-18	23-25
Juli	7-9	14-16	21-23	28-30
Agustus	4-6	11-13	18-20	25-27
September	1-3	8-10	15-17	22-24
Oktober	6-8	13-15	20-22	27-29
November	3-5	10-12	17-19	24-26
Desember	1-3	8-10	15-17	22-24

 

Harga Pelatihan

Offline

• Public Training mulai dari 5.000.000 – 7.000.000 per orang
• Inhouse Training mulai dari 850.000 per orang

Online

• Public Training mulai dari 1.200.000 per orang
• Inhouse Training mulai dari 600.000 per orang

 

Fasilitas Pelatihan

• Sertifikat Pelatihan
• Expert Trainer
• Coffee Break 2x per hari
• Lunch 1x per hari
• Room meeting hotel minimal bintang tiga
• Materi pelatihan dalam bentuk hard copy dan juga soft copy
• ATK
• Backpack exclusive
• Jaket eksklusif (souvenir)
• Dokumentasi
• Laporan Pelatihan
• Pre and Post Test

 

Baca juga : Training Cara Membaca Bahasa Tubuh Seseorang

Instagram Kami : https://www.instagram.com/takaartaguna/

Views: 2